Folleto Plantas de prefabricados de hormigón | Vollert espanol

33 VOLLERT CONTROL CENTER (VCC): FLUJO DE TRABAJO Y CARACTERÍSTICAS ESPECIALES LA TECNOLOGÍA El Vollert Control Center está concebido como una aplicación de varias capas orientada a servicios. La lógica de negocios y el nivel de acceso a datos es- tán integrados en un servicio web que se ejecuta en un sistema operativo basado en Windows con .NET Framework 4.5 o superior. El banco de datos de VCC se basa en el servidor MS-SQL (versión 2012+). Am- bas aplicaciones pueden ejecutarse como instala- ciones directas o en máquinas virtuales así como ejecutarse de forma local como en línea y, si es necesario, también en la nube (por ejemplo, Azure). La arquitectura orientada a servicios web permite implementar diferentes interfaces de usuario. La uti- lización principal de VCC es una aplicación WPF (Windows Presentation Foundation). Esta aplicación requiere un sistema operativo Windows con .NET Framework 4.5 o superior. EL SISTEMA DE CONTROL DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA DE HORMIGÓN Un sistema de control de producción moderno garan- tiza hoy en día el suministro óptimo y puntual de los prefabricados de hormigón que se requieren en obras de construcción y para clientes. Èste controla y moni- torea continuamente los procesos y máquinas en la planta de prefabricados de hormigón, desde la prepa- ración del trabajo hasta las estaciones de producción y los procesos de almacenamiento y carga. Además, es la interfaz central para los datos del diseñador in- dustrial creados a partir del modelo BIM y/o de los sistemas ERP existentes. Por eso, es considerado tam- bién como el cerebro de una planta moderna de pre- fabricados de hormigón. El VCC cuenta con todas las interfaces de CAD/CAM comunes usadas en el sector. Las asignaciones de bandejas se optimizan, las máqui- nas se controlan, los datos se rastrean y procesan au- tomáticamente; se establecen las salidas del alma- cén y los tiempos de fraguado y por supuesto, se ge- neran reportes muy variados. Así tiene usted todas las listas de pedidos importantes e indicadores de ren- dimiento siempre a la vista. La impresión de etiquetas, planos por elementos y/o asignación así como su cor- respondiente visualización en la estación de trabajo, facilitan el proceso de producción y la posterior gestión de almacenamiento. Durante el desarrollo del programa se puso especial atención en un concepto operativo fácil: es decir, aprender haciendo.