14 1 Nach dem Gießvorgang werden die bis zu 35 t schweren Brammen über Ingot-Kippstationen in horizontaler Lage zur Übergabe an die Krane abgelegt 2 Nach dem Abkühlen der über 350 °C heißen Coils in einem Mega-Hochregallager mit 1.162 Stellplätzen folgen mehrere Kaltwalzvorgänge 3 AGV für den Coiltransport PROJEKTDATEN 3 Mega-Hochregallager mit 6 Regalbedien- geräten, 3 Brammenkrane, 3 Verteilkrane, 4 Brammen-Kippstationen, 2 Coil-FTS, Coil- und Brammen-Transportwagen. LOGISTIKLÖSUNG FÜR NEUES MEGA-ALUMINIUMWERK HIGHLIGHTS Durchgehende vollautomatische Transportlogis- tik von der Schmelze bis zur Verpackungslinie. 500 m langes Hochregallager für 1.500 Coils. 300 m langes Flächenlager mit 3 Hochleitungs- kranen mit 3,7 m/s Fahrgeschwindigkeit für 2.000 Brammen. 1 2 3